3D打印技術是一種新型的制造技術，能夠高效且精準的生產復雜零件，并將材料浪費最小化。據有關數據顯示，預計到2032年3D打印的市場規模將達到1500億美元（數據來源：3D打印行業，財富商業洞察）。

其中，金屬3D打印技術作為整個3D打印技術中很有潛力的技術，被廣泛應用于航空航天、生物醫療、汽車制造、消費品等領域。

實踐證明，在金屬3D打印設備的密閉反應室注入惰性氣體是很關鍵的一步；它可以提高工作的安全性，還可避免材料氧化，進而提高產品使用性和美觀度。具體來說：

? 防止金屬材料氧化：在金屬3D打印過程中使用選擇性激光熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）技術，可借助氮氣創建惰性氣氛，防止金屬材料氧化。確保打印出具有良好機械性能和表面光潔度的產品。這對于鈦合金和鋁合金（易氧化）尤為重要。

? 改善部件表面光潔度：在無氧情況下，材料熔化會更均勻，形成更光滑、更精細的表面。這可以減少后續處理需求，節省時間和資源。

? 提高安全性：在金屬3D打印的密閉反應室中注入氮氣，可使易燃粉塵惰化，從而提高安全性。

? 擴寬材料選擇：氮氣的使用使得一些高反應性材料，在富氧環境下無法打印的材料，變得可行。這讓金屬3D打印所使用的材料更加多樣化。

? 穩定金屬粉末層壓：在某些金屬3D打印技術中，氮氣可以幫助控制和穩定金屬粉末的層壓過程。通過在粉末層之間創建均勻的壓力分布，能防止粉末散布或塌陷，從而獲得更好的打印質量和表面光潔度，有助于提高3D打印的精度和復雜結構的可制造性。

? 滅菌（醫療保健）：干燥清潔的氮氣可幫助生產高質量、無菌的醫療植入物（骨骼、假牙）和設備。

當然，金屬3D打印對于氮氣的供應也是有一定要求的：

? 穩定可靠：3D打印作業可能需要若干天才能完成，在工作期間需要保證氮氣純度、品質始終如一。

? 緊湊安靜：制氮機不能占用太大空間，運行要安靜，以減少對工廠運營和人員健康的影響。

? 成本節約：獲取氮氣的成本要盡量低，有較好的性價比；并且，設備支持即開即用，產氮快，操作簡單。

結合目前市面上常見的供氮方法和金屬3D打印技術對氮氣的需求，一體式PSA制氮機應該是金屬3D打印技術供氮方式的最佳選擇，該設備具備結構緊湊、體積小巧，便于與3D打印設備集成；同時還能提供安全可靠、節能高效、性價比高的氮氣供應；并且在氮氣純度、流量、壓力等核心指標上能做到定制化生產，更好貼合用戶需求。

相信隨著技術不斷發展，氮氣在金屬3D打印中的應用將更加普遍和重要，PSA制氮技術與金屬3D打印技術也會有更好的融合。