使用工業(yè)氧氣部分或全部替代空氣的冶金熔煉方法可有效強化冶金過程。也正是由于這種高效廉價的制氧方法的出現(xiàn)，讓轉(zhuǎn)爐煉鋼和高爐富氧鼓風(fēng)得到了廣泛應(yīng)用。可以看到，在世界范圍內(nèi)，各個廠家都在接納新的熔煉方法。

實際上，現(xiàn)代鋼鐵冶煉中對于氧的需求很大。持續(xù)供氧，除了讓將鐵更好被還原出來，還有以下諸多優(yōu)點；

1、持續(xù)供氧能使熔爐溫度迅速提高以及縮短各種雜質(zhì)的氧化時間，大幅提升生產(chǎn)效率。

2、加入氧氣能加速爐料的熔化。

3、用氧氣作氧化劑，可有效排除鋼中氣體和非金屬夾雜物。

拿目前常見的2種熔煉工藝來說，不同工藝用到的氧氣量與氧純度并不相同；

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼

對氧氣的純度要求較高，需含氧大于95%。同時，要求工作壓力要大于1.3MPa。冶煉鋼的氧氣消耗量大概在50～60m3/噸。

2、高爐富氧鼓風(fēng)

通過提高高爐鼓風(fēng)中的含氧，可以提高生鐵產(chǎn)量。有數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)噸鐵噴煤量達200kg時，要求鼓風(fēng)含氧量在25%---29%。這個區(qū)間的含氧量，鼓風(fēng)中每提高1%，生鐵產(chǎn)量就會增加3%，每噸鐵的噴煤量可增加13kg。目前，富氧含量多數(shù)為23%～25%，最高達27%。盡管富氧程度不高，但高爐鼓風(fēng)量很大，所以總的氧氣的消耗量也是相當(dāng)大的。所以，需要高純PSA制氧系統(tǒng)供氧。氧氣一般從鼓風(fēng)機進口吸入，只是對氧氣壓力沒有要求。

為什么要選擇PSA制氧機

無論是那種熔煉方式，氧氣的獲取都伴隨著冶煉成本的增加。雖然企業(yè)可以通過購買和自產(chǎn)自用來獲取氧源，但從長遠來看，使用PSA制氧系統(tǒng)自產(chǎn)自用的方式，可能是更加經(jīng)濟的做法，它更適合于持續(xù)、穩(wěn)定的用氧需要；

選對氧源，能讓企業(yè)用氧成本變低，也就是冶煉成本變低；相應(yīng)的，企業(yè)經(jīng)濟收益也就升高。