制氧機(jī)在完成設(shè)備、管道的裝配工作后，按照要求應(yīng)該檢測系統(tǒng)的氣密性，尤其是醫(yī)用制氧機(jī)、醫(yī)用中心供氧、中心吸引系統(tǒng)，務(wù)必要保證罐體、管道、管接頭、閥門等各件的焊縫及連接處的氣密性能。

在做測試之前，要準(zhǔn)備干燥、潔凈的空氣，肥皂水。并將罐體試驗氣壓力，設(shè)定為壓力容器銘牌上規(guī)定壓力的1.15倍。檢漏試驗過程中嚴(yán)禁焊接、緊固螺栓、螺紋及連接件。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)記錄并明確標(biāo)識出泄漏點。對其維修后再進(jìn)行氣密試驗，直至合格。

測試方法

先緩慢增壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保持5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏再繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。在沒有異常的情況下，按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

測試步驟

1.制氧主機(jī)氣密性測試

1.1 將試驗氣源管路與待測設(shè)備管道連通，保證牢固。關(guān)閉制氧（氧）所有閥門。

1.2 打開進(jìn)氣閥通入試驗氣體，使氣體進(jìn)入空氣緩沖罐。

1.3 打開先導(dǎo)氣減壓閥，調(diào)節(jié)減壓閥壓力值至0.4Mpa。

1.4 手動切換所有電磁閥觀察電磁閥是否工作正常。

1.5 打開吸附罐進(jìn)氣閥觀察先導(dǎo)氣是否有連接錯誤消聲漏氣現(xiàn)象。

1.6 如沒有漏氣現(xiàn)象手動控制電磁閥，使氣體按照試驗方法進(jìn)入左吸附罐中，在吸附同時檢查左吸附罐壓力最后是否達(dá)到規(guī)定測試壓力的80%。

1.7同時對左吸附罐罐體法蘭連接處及相應(yīng)的法蘭、卸料口、焊口、管路、閥門等，從上閥組到下閥組用肥皂水進(jìn)行測試，并對漏氣部位用石筆做出記號。檢查消聲器出口是否有氣流，并確定氣動閥體是否漏氣。

1.8左吸附罐測試完畢后均壓左右吸附罐氣體，觀察均壓管路是否能夠正常均壓，切換正常以后，右吸附罐吸附，測試壓力和步驟與左吸附罐相同。

1.9右吸附罐測試完畢后，使氣體進(jìn)入產(chǎn)氣緩沖罐，對產(chǎn)氣管路測試，打開流量計管路球閥，打開過濾減壓閥將壓力調(diào)制0.4 Mpa，觀察產(chǎn)氣、放空球閥是否有氣體流出，關(guān)閉產(chǎn)氣、放空球閥對流量計管路法蘭、焊口、球閥、過濾器、流量計接口用涂肥皂水進(jìn)行測試。

1.10 測試過程中如有漏氣現(xiàn)象，做好標(biāo)識，設(shè)備整體測試完畢后關(guān)閉空氣緩沖罐進(jìn)氣閥，手動控制電磁閥把兩個吸附罐氣體全部卸載排出，打開兩緩沖罐排污閥，卸載兩緩沖罐壓力，壓力降為零后關(guān)閉排污閥。調(diào)節(jié)先導(dǎo)氣減壓閥壓力至零，等待相關(guān)人員對漏氣部位進(jìn)行維修，維修完畢后針對漏氣部位按照以上操作步驟進(jìn)行二次測試直至合格。

2.控制柜、機(jī)組、工程管道氣密性測試

2.1將測試氣源管路與待測設(shè)備管道連通，保證牢固。關(guān)閉所有閥門。

2.2打開進(jìn)氣閥通入測試氣體，使氣體進(jìn)入待測機(jī)組管道。

2.3手動切換所有電磁閥觀察電磁閥是否工作正常。

2.4按照“第四項試驗方法”逐一對管道升壓測試，至保壓后無泄漏。

2.5對各部分焊口螺紋連接處用肥皂水進(jìn)行測試。

2.6測試過程中如有氣泡產(chǎn)生則判定不合格，做好標(biāo)識，關(guān)閉氣源位置閥門，排空管道氣體待壓力為零，通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行整改直至復(fù)檢合格。

泄露判定等級

1.滲漏：有泄漏，且無聲響，用手無感覺。噴涂肥皂水有微小氣泡緩慢產(chǎn)生。

2.泄露：有泄漏，用手可以感覺到，噴涂肥皂水有氣泡產(chǎn)生。

3.嚴(yán)重泄露：有泄漏，用手可以感覺到，能聽到聲響，無法用肥皂水噴涂產(chǎn)生氣泡。

注意事項

1.在測漏過程中，隨時擦去管路、罐體上的肥皂水防止生銹。

2.測漏合格后，檢驗員要把罐體法蘭連接處螺栓孔中的肥皂水用氣體吹干凈防止生銹。.

在制氧機(jī)氣密性測試都通過測試以后，還建議填寫一份《氣密性試驗記錄表》。至此，整個制氧系統(tǒng)的氣密性作業(yè)全部結(jié)束。